Central Kitchen

セントラルキッチンで、複数拠点へ同じ品質を届ける。

原料、下処理、加熱、冷却、包装、保管、配送、HACCP記録を、日々の納品で回る運用として設計します。

Before

店舗ごとに分かれる負担

  • 店舗や施設ごとに発注、下処理、納品条件が分かれ、数量調整が属人的になる。
  • 加熱、冷却、保管、配送の温度記録が後追いになりやすい。
  • アレルゲン、賞味期限、消費期限、メニュー変更が現場判断に依存する。
  • 生鮮原料の時期変動と、日々の喫食数・注文数がつながりにくい。
Practice

大量調理で外せない前提

  • HACCPに沿った衛生管理を前提に、受入、下処理、加熱、冷却、保管、配送の記録を扱います。
  • クックチル、クックフリーズ、真空包装、冷蔵冷凍配送では時間と温度の管理が重要です。
  • 献立、アレルゲン、栄養、包装単位、配送先別の納品条件を分けて確認します。
  • 大量調理では、原材料受入れ、下処理、加熱、二次汚染防止、検食、記録の運用が重視されます。
Solution

納品まで回る運用にする

  • 需要数、献立、原料ロット、製造バッチ、配送先を同じ案件で接続。
  • 加熱、冷却、包装、保管、配送のチェック項目を証跡として残す。
  • カット野菜、一次加工、惣菜、冷凍食品の委託先と納品条件を整理。
  • 定期納品、臨時増減、欠品代替を予定として扱い、事前手配へつなげる。

Theme Fit

CK運用で成果にすること。

受け取る食数・献立・納品先

店舗、施設、曜日、食数、便数、増減幅を需要条件として整理します。

登録する工程・温度帯・期限

下処理、加熱、冷却、包装、保管、配送、HACCP記録を運用単位へ分けます。

成果物CK運用手配表

原料、調理、包装、配送、衛生記録の役割と確認点を案件として渡せる形にします。

Order Checklist

食数と納品を組む前にあると早い情報。

Demand

提供先と数量

店舗、施設、曜日、食数、便数、増減の頻度を確認。

Process

加工・調理工程

下処理、カット、加熱、冷却、包装、保管の範囲を整理。

Quality

衛生・品質条件

HACCP記録、温度帯、期限、アレルゲン、検査の要否を確認。

Delivery

納品条件

配送先、納品時間、温度帯、荷姿、共同配送の可能性を整理。

Flow

食材供給から納品までの流れ。

  1. 01

    メニューと数量を確認

    食数、販売計画、納品頻度、増減幅を需要として整理します。

  2. 02

    原料と工程を分ける

    原料調達、一次加工、調理、包装、保管を役割ごとに分解します。

  3. 03

    衛生記録を設計

    温度、時間、アレルゲン、検査、期限、ロットの証跡を設定します。

  4. 04

    配送運用に落とす

    納品先、便、温度帯、共同配送、追加注文の扱いを決めます。

Other Themes

一緒に検討したいテーマ。

食数と納品先が見えれば、CK運用は相談できます。

現場の作業範囲が未確定でも、原料、工程、衛生、配送の条件に分けて確認します。

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